如何降低混凝土生產過程中粉塵排放、噪音污染，實現污水回收，成為各攪拌站廠家及混凝土生產企業(yè)關注的重中之重。
下面就方案進行詳細介紹：
一、攪拌站的粉塵控制。
攪拌站粉塵控制：攪拌站生產過程中，產生粉塵的環(huán)節(jié)主要有：攪拌主機攪拌過程中會產生揚塵、螺旋輸送機向各粉料計量斗內上料產生揚塵、斜皮帶向骨料暫存斗內進料會產生揚塵、各粉料斗和骨料暫存斗向攪拌主機內投料產生揚塵、平皮帶向斜皮帶投料會產生揚塵。
針對以上這些揚塵產生點，我們根據不同的情況設計了不同的收塵、降塵處理。首先：針對骨料及粉料上料過程中產生的揚塵，全部進行了密封處理，防止粉塵外溢。然后根據進氣量，選擇大的脈沖式主機除塵器，將主機、粉料斗部分、骨料暫存斗部分產生的粉塵進行集中收塵處理，收完后的粉塵返回攪拌主機內進行利用。主機內部攪拌時產生的粉塵，由于揚塵量大，單純依靠除塵器處理效果不佳，所以在主機內部設計了降塵系統(tǒng)，可以將攪拌時產生的揚塵率先進行降塵處理，保證最終的降塵效果。
而斜皮帶部分內部用骨架及彩鋼板包起來，不僅結構簡單、方便實用，而且可以防止粉塵的外溢、防止砂石骨料的飛落、降低生產時的噪音，同時該結構為快速裝配式結構，方便后期的檢修和更換。整個斜皮帶機及外側的檢修走臺均進行整體外封裝處理，與攪拌站主體封裝和砂石料場封裝融合到一起，進一步的防止粉塵外溢和砂石骨料的飛落，同時外觀更加美觀大氣。
二、攪拌站的噪音控制。
攪拌站生產時的噪音主要來自于：攪拌主機攪拌時的噪音、各種骨料投料時的噪音、各種粉料上料時粉料運輸車的噪音、料場部分裝載機工作時的噪音。
攪拌主機攪拌時的噪音：我公司設計的攪拌主機采用高品質、低噪音型電機減速機，同時攪拌葉片與襯板的間隙僅為一枚硬幣的厚度，達到行業(yè)內最高水平，通過對骨料在主機內的投料點進行優(yōu)化，使其位于攪拌主機的中心位置，不僅可以降低噪音，而且有效的避免了主機的抱軸，使主機清理周期從2天一次減少到1月一次。通過以上這些設計細節(jié)的處理，使攪拌主機攪拌時的噪音低于80db。
料場部分裝載機上料時的噪音可以通過骨料自動上料系統(tǒng)來消除，該上料系統(tǒng)設置有大容量的骨料倉，原材料通過皮帶機輸送至不同的骨料倉內，生產時，骨料倉內的材料通過皮帶輸送至主樓。該系統(tǒng)不僅可以消除掉裝載機的噪音，同時還可以降低骨料上料的成本。
三、攪拌站的廢料及廢水處理。
混凝土攪拌站生產過程中會產生非常多的廢水、廢渣，主要有：清洗混凝土攪拌車產生的廢料、工地剩余或退回的混凝土、攪拌主機清洗產生的廢料、斜皮帶機清洗產生的廢料、場地沖洗產生的廢水等。
